設備的操作使用會影響幾個方面：

• 1、操作不良品的產(chǎn)生，這取決與設備操作者技能熟練和責任心；
• 2、打樣時間，打樣的時間根據(jù)操作者的習慣和技術熟練程度而定；
• 3、有效生產(chǎn)時間，生產(chǎn)時間的長短也是在于操作者主觀的一個決定。

以上三點，都是產(chǎn)生成本的直接原因，這里產(chǎn)生的成本在每個紙箱廠可能有千差萬別。 首先來說第一項，不良品的產(chǎn)生。這里只說設備調試打樣和操作過程中產(chǎn)生的不良品，也有一些紙箱廠會根據(jù)平時操作者的打樣平均數(shù)量，然后按此數(shù)量作為標準，制定每個機臺打樣的數(shù)量標準。其實，這是否是真實的標準呢？有沒有從設備性能，產(chǎn)品特點——即制作的難易度來科學分析出真正科學的打樣數(shù)量給機長。
很多紙箱廠的單色和多色的打樣標準都一樣：五個，或十個，甚至出現(xiàn)相同的訂單，打樣的數(shù)量不一樣。比如：A客戶打樣只需要3張紙板打樣，B客戶打樣卻需要10張。按每張3元計算，B客戶打樣一次需要曾加21元的成本費用。如果一天出現(xiàn)10次B客戶的這樣情況，那么就意味著成本多付出210元，相當于2個人一天的工資！以上這種現(xiàn)象在很多包裝廠都會發(fā)生，而且還認為是正常的。為什么產(chǎn)生這種現(xiàn)象？主要是紙箱廠有些管理人員對設備的性能和操作不熟悉，只能聽機長的，對此種現(xiàn)象也不夠重視。
我曾經(jīng)在一個客戶處遇到這樣的案例：一個單色的產(chǎn)品，他們打樣竟然用了12張紙板，2米多寬的家電紙箱，紙板價格10元/個，打樣花費了120元。原因是：機長把版掛好后，直接就印刷，然后第一次沒有印刷出來，第二次也沒有找對印刷位置，第三次剛好印到了紙板，印刷壓力不夠，著墨不夠，第四次調開槽位置，第五次軸向等調整……我一看機器是東方精工的上印全吸風 GD機型，便請求參與測試，結果只用了3張就全部調好了。當時我問機長，每次都這樣做嗎？他回答說：“每次都會重新調試，浪費是必須的！”但實際我們初次調試好做完其它訂單完成再次生產(chǎn)這個訂單的時候，我們只用了一張就調試完成了，然后開始直接生產(chǎn)，總共少使用了8張，節(jié)省了80元，這是一個不可忽略的數(shù)字！所以，設備性能與操作的熟練程度對成本的產(chǎn)生是非常大的。
其次，我們來分析打樣和生產(chǎn)時間對成本的影響。紙箱印刷設備是大功率設備，現(xiàn)在流行使用的上印吸風傳送4色開槽模切印刷機，一般達到運行功率70KW，也就是一個小時機器運行需要70度電，按工業(yè)用電1元/h的價格計算，就是70元一小時。如果每個訂單打樣的時間延長10分鐘，那么機器就會無效負載10分鐘的電費，約12元！再假設一天按15個訂單計算，那么一天可能多浪費180元電費！相反，經(jīng)合理分析后，如果每臺機器在生產(chǎn)過程中的的正常運行速度和生產(chǎn)時間是最快的生產(chǎn)速度，每個訂單提前10分鐘完成，一天那又可以節(jié)約180元的電費！我曾經(jīng)了解過一個紙箱廠，訂單不是很忙的時候，管理人員要求機長降低速度，生產(chǎn)到下班時間為止，為的是不讓操作人員下班。這是多么可笑而愚蠢的管理方法，除了增加成本，沒有任何好處！

所謂支持性的工序，在瓦楞紙箱印刷環(huán)節(jié)里面主要有以下幾個方面：

• 1、紙板生產(chǎn)環(huán)節(jié)紙板彎翹，很多客戶無所謂。事實上，紙板彎翹會導致印刷機開槽位置走位，速度不能開到最快，從而增加印刷機運行時間，增加電費成本！
• 2、印版質量、輔助材料質量、排版工藝，也會影響不良品的產(chǎn)生。曾經(jīng)有位客戶談到，在多次生產(chǎn)中產(chǎn)生了幾千個廢品紙箱，造成了很大的損失，他的管理人員認為是操作人員和質量檢驗人員不夠認真。實際是因為買的一些粘版輔助材料太差，印版貼的不夠牢固，貼版工藝做的太馬虎造成的。
• 3、使用劣質的水墨，或者水墨調試的水平不好，水墨質量不穩(wěn)定都容易產(chǎn)生廢品。比如：高品質的高網(wǎng)線多色印刷，水墨干燥太快，導致印刷沒墨形成廢品；而每次停機的最后一張和每次開機的第一張都是報廢的，因為經(jīng)常停機擦洗版面，擦洗印版后還有水分殘留，印刷顏色也不均勻，停機擦版次數(shù)越多，廢品產(chǎn)生幾率就越大。

對設備保養(yǎng)不當會造成設備的損壞，生產(chǎn)產(chǎn)品不合格，造成成本的增加。有一位印刷廠商主要是生產(chǎn)高網(wǎng)線的印刷產(chǎn)品，由于在生產(chǎn)過程中，使用的水墨質量不是很好，平時只顧著生產(chǎn)，從不進行設備保養(yǎng)，很快就網(wǎng)紋輥堵塞了，最終重新噴陶雕刻，相當于重新買一條網(wǎng)紋輥了。另外一個客戶由于紙板生產(chǎn)中紙板空盒子經(jīng)常脫膠，導致印刷機送紙部太陽輪磨損，送紙走斜，造成廢品或次品，增加了產(chǎn)品的成本。

耗材控制里面主要是水墨的用量比較容易難量化管理，事實上也是好多廠家是忽略的。水墨的使用，一般對機長是沒有要求的，沒有要求就不可控，特別是水墨的回收是否完成，每個訂單大致需要配置多少的墨很少去規(guī)定，很容易造成浪費，額外增加生產(chǎn)成本。

當我們發(fā)現(xiàn)以上幾個成本控制漏洞的時候，如何去進行改善？以下為個人淺見：

• 1、加強操作者和管理者的技能培訓，管理人員必須熟悉機器的性能，可以尋求設備廠家的支持。比如東方精工的印刷機：存單調單功能、零點功能，這些可以為打樣以及重復生產(chǎn)大大降低對操作者的技術要求，控制打樣廢品的產(chǎn)生，提高成本管理效益。在上面提到的關于我們?yōu)榭蛻艨焖俅驑拥陌咐?，就使用了設備的零點和存調單功能，使打樣時間提高了80%，打樣廢品降低了80%；
• 2、制定合理的操作規(guī)范。如：打樣數(shù)量指標、訂單生產(chǎn)時間的合理預定、分析合理的生產(chǎn)速度，降低設備運行時間，使機器在單位時間內發(fā)揮最大的效益。
• 3、重視每個生產(chǎn)相關環(huán)節(jié)，提煉分析重點環(huán)節(jié)的管控，使每個環(huán)節(jié)保證質量，采取流水線管理方法，不合格的問題不要流入到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。比如：簡單的排版、輔料的采購、水墨的調制要事先調試好，做好粘度、干燥時間測試報告，以免上機后生產(chǎn)出現(xiàn)問題。 
• 4、很多企業(yè)對設備的保養(yǎng)只限于加油，外觀的清潔，缺乏對設備深層次的保養(yǎng)。如剛才上面提到的網(wǎng)紋輥堵塞的例子，就是網(wǎng)紋輥沒有保養(yǎng)好。很多客戶認為開機正常，清洗多次就不會堵塞網(wǎng)紋輥了。其實不然，高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥是特別需要保養(yǎng)的，需要購買一些保養(yǎng)液，并且制定保養(yǎng)計劃。另外，設備保養(yǎng)要根據(jù)產(chǎn)品特點來保養(yǎng)，需要用戶發(fā)掘，但最主要的是要制定保養(yǎng)計劃，落實到個人去執(zhí)行，這才是非常重要的。
• 5、關于耗材方面成本控制的方法，重點是水墨使用量的控制。首先建議量化每種類型的訂單，根據(jù)印刷面積統(tǒng)計出需要的水墨使用量，測試多次，嚴格計量，最終形成數(shù)據(jù)。以后下單的時候，規(guī)范水墨使用量，這樣就大大降低浪費和操作不重視的情況了。

總之，除了以上一些比較容易被忽略的成本產(chǎn)生，還有不少潛在的問題需要管理者不斷積累總結分析，多與其它企業(yè)交流，盡可能最大限度的降低生產(chǎn)成本，方立于市場不敗之地。